所谓无缝钢管金属热处理，是将钢加热到预定温度，在此温度下保持固定时间，然后以预定的冷却速度冷却的工艺方法。无缝钢管金属热处理也有一个非常原始的名称，叫做变性处理；变性处理的名称俗气，但适合实际应用，真实反映了工艺方法的实际目的。无缝钢管金属热处理的目的是将钢的硬度转化为所需的硬度。

从铁碳相图和晶体理论可以看出，奥氏体是面心处方结构中的间院固溶体和存在的温度区域：铁素体是体心立方体结构中的间隙固溶体和存在的温度区域。奥氏体和铁素体的两个基本温度区域是热处理过程中使用的温度区域。渗碳体相同的组织存在于奥氏体和铁素体的整个温度区域。我们需要清楚地知道铁素体在加热过程中是如何转化为奥氏体的。

无缝钢管常见缺陷

1.内表面缺陷。

1.1内折：特点：钢管内表面呈直线或螺旋，半螺旋锯齿状缺陷。

1.2内结疤：特点：钢管内表面有斑疤，一般不生根易剥落。

1.3翘皮：特点：钢管内表面呈直线或断断续续的指甲状翘起小皮。多见于毛管头部，且易剥落。

1.4内直道：特点：钢管内表面有一定宽度和深度的直线划伤。

1.5内棱：特点：钢管内表面有一定宽度和深度的直线凸起。

1.6内鼓包：特点：钢管内表面有规律凸超，外表面无损伤。

1.7拉凹：特点：钢管内表面有规则或不规则的凹坑，外表面无损伤。

无缝钢管的常见缺陷。

2.外表面缺陷。

2.1外折：特点：钢管外表面呈螺旋状层状折叠。

2.2离层：特点：钢管表面呈螺旋或块状分层破裂。

2.3外结疤：特点：钢管外表面有斑疤。

2.4麻面：特点：钢管表面有不均匀的麻坑。

2.5青线：特点：钢管外表面呈对称或不对称的直线轧痕。

2.6发纹：特点：在钢管外表面，呈现连续或不连续的发状细纹。

2.7网状裂纹：特点：钢管外表面呈带状、螺距大的鱼鳞状小裂纹。

2.8划痕：特点：钢管外表面呈螺旋形或直线形沟形缺陷，大可见沟底。

2.9碰瘪:特点:钢管外表面出现凹凸现象，钢管壁厚无损伤。

2.10碰伤：特点：钢管外表面因碰撞造成不规则伤痕。

2.11矫凹：特点：钢管外表面呈螺旋凹入。

2.12轧制折叠:特点:钢管壁沿纵向局部或通长呈外凹的褶皱，外表面呈条状凹陷。

2.13拉裂：特点：钢管表面有拉裂现象，多发生在薄壁管上。

无缝钢管的常见缺陷。

3.尺寸超差。

3.1壁厚不均。

特点：同一截面钢管壁厚不均匀，更大壁厚与最小壁厚相差较大。

3.2壁厚超差。

特点：钢管壁厚单向超差，超正偏差称为壁厚超厚；超负偏差称为壁厚超薄。

3.3外径超差。

特点：钢管外径超标，超正差称为外径大，超负差称为外径小。

3.4弯曲。

特点：钢管沿长度方向不平直或钢管端部呈鹅头弯曲称为鹅头弯。